中心介绍
发布时间: 2016-06-10 浏览次数: 5238

三、实践教学新模式

1、校内外有机融合,工程应用能力逐层递进的普通应用型本科实践教学模式

以学生为主体,以教师为主导,将实验教学、生产实习、暑期自主实习、课程设计、综合实习(训)、毕业设计等作为贯穿专业知识和专业技能培养的重要教学环节,探索出了课内实验教学与课外多种科技实践活动相结合,基础性、设计性、综合性、应用性逐层递进,校内校外有机融合的实践教学新模式。其中,暑期自主实习,指组织学生利用暑期以个人身份或结伴成小组进入相关企业或科研机构进行为期六周的参观、技术调研、顶岗劳动、技能实训等实习活动。

经过多年的实践,形成了鲜明的特色,取得了显著的成效。

2、工学交替,工程教育层层推进的卓越工程师培养的实践教学模式

改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式,坚持校企合作培养,实现工程教育本质的理性回归,强调在真实工程环境下的工程教育,与企业生产一线紧密结合,创立了符合“实践-认识-再实践”规律的工学交替、层层推进的卓越工程师培养实践教学模式。其中,教育部规定的不少于一年的企业学习环节分别安排在第三、第五和第八学期中进行。

2010年,该模式在我校机械设计制造及其自动化专业2009级起开始试点实施,并受到了学生和企业的广泛认同,取得了预期的成效。

四、实践教学方法与手段

 

以培养高素质工程类应用型本科人才为出发点,以有利于课程内容的学习和取得良好的教学效果为教学设计原则,以培养学生解决工程实际问题的能力为目标,采用先进的技术、方法和仪器设备在贴近工程环境条件下进行实际训练,以网络为载体的虚拟教学为补充的教学方法,以学科竞赛、大学生创新训练计划项目等为平台,积极开展项目训练教学法等等,这些方法强调学生在学习过程中的主体地位,提倡个性化的学习,主张以学生学习为主,教师指导为辅,学生通过完成教学项目,有效调动学习的积极性,学生在工程训练中心的学习过程中,既掌握了实践技能,又掌握了相关理论知识,既学习了课程,又学习了工作方法,能够充分发掘学生的创造潜能,提高学生解决工程问题的综合能力。

五、实验教材

本中心不断地改革创新,引进国内外精品教材,加大自编实验教材的编撰力度,出版了一系列“反映学科前沿动态、适应学生学习需求、工程应用特色”的教材,着力培养学生创新能力。对于新开实验课程和实验项目也编写了相应的实验讲义。

近年来,主编出版教材8部,自编讲义28

出版教材

《数控技术实践》、《工程材料实践教程》、《金工实习》、《互换性与测量技术实验指导》、《工程材料实践教程》、《塑料注射模具设计图册》、《模具CAD/CAM》《高速切削与五轴联动加工技术》

自编讲义

《数控编程及加工实习》、《机电传动控制综合实习》、《工程技术认识实习指导书》、《汽车维修考工培训材料》、《材料力学实验指导书》、《高分子物理实验指导书》、《高分子科学与材料工程试验指导书》、《机械设计实验指导书》、《工程材料实验指导书》、《机械制造工艺学实验指导书》、《机械制造基础实验指导书》、《机械制造技术实验指导书》、《液压与气压传动实验指导书》、《工程力学实验指导书》、《机械原理实验指导书》、《汽车电控技术实验指导书》、《汽车理论实验指导书》、《汽车传感器与检测实验指导书》、《汽车电器与电子设备实验指导书》、《汽车构造实验指导书》、《汽车检测与故障诊断实验指导》等

六、实践教学内容

层次

实验项目名称

工程认识

实践

1、机械工程概论认知实践2、工程材料认识,3、典型机构认识,4、材料成型认识,5、典型机电产品认识,6、生产物流过程认识,7、汽车服务工程认识,8、典型学习环节认识,9、创新成果认识

1、铁碳合金平衡组织分析,2、拉伸压缩实验,3、扭转试验,4、纯弯曲梁正应力测定试验,5、材料弹性模量E和泊松比μ的测定试验,6、常用电子仪器的使用,7、单管交流放大电路,8、两级阻容耦合放大电路,9、反馈放大电路,10、数字电路常用仪器的使用,11、基本逻辑门,12、触发器,13、机构运动简图的测绘与分析,14、渐开线直齿圆柱齿轮的范成,15、回转构件的动平衡,16、螺栓组的静、动态特性,17、带传动的特性,18、齿轮传动效率的测定与分析,19、基尔霍夫定律和叠加原理的验证,20、戴维南定理与诺顿定理的验证,21、交流电路元件参数的测定,22、感性电路功率因数的提高,23、三相交流电路功率的测量,24、孔、轴径测量,25、表面粗糙度测量,26、齿轮参数测量,27CA6140车床结构拆装,28、滚齿机调整,29、基本指令的应用,30、定时指令和记数指令的应用,31、机床夹具拆装,32、机械加工误差的统计分析,33、应变式传感器实验,34、电容式传感器实验,35、仿真环境的使用,36、找最大与最小值,37、定时器应用,38、数码管动态显示,39、键盘实验,40、串行AD编程,41、串口通讯,42、高聚物热性能的测定,43、模具拆装,44、模具拆装,45、高输入阻抗放大电路,46、采样与保持,47、直流电机控制实验,48、齿轮传动效率的测定与分析,49DEBUG调试实验,50、字符匹配实验,51、排序实验,52、设置光标实验,53、读文件实验,54、写文件实验,558253计数器/定时器实验,568255并行口实验(一),578255并行口实验(二),588251串行口实验,598259中断控制器实验,60A/D实验,61D/A实验,62LED显示实验,63、磁粉探伤仪的应用实验,64、超声波探伤仪的应用实验,65、信号频谱的测量,66、离散信号频谱的测量和抽样定理的验证,67、控制图应用68、液位测量装置的校验,69、流量的测量与仪表控制,70、温度的测量与控制71、铁碳合金显微金相分析,72、充电系统实验,73、点火系统实验,74、汽车全车线路实验,75X431诊断仪的认识实验,76KES-200便携式发动机分析仪认识与使用,77、前照灯检测,78、车轮动平衡实验,79、汽车主要传感器认识80、机电综合变速(调速),81、发电机附件剥离,82、机体组拆装,83、活塞连杆组的拆装,84、曲轴的拆装,85、顶置凸轮轴的拆装,86、冷却系的拆装,87、润滑系的拆装,88、化油器的拆装,89、汽油机直喷系统的拆装,柴油机喷油泵的拆装,90、柴油机喷油器的拆装,离合器的拆装,91、机械式变速器的拆装,自动变速器传动部分的拆装,92、主减速器的拆装,转向器的拆装,93、制动总泵的拆装,制动器的拆装,94、认识常用元器件、练习焊接,95、数字万用表工作原理、万用表电路图,96、认识常用元器件、练习焊接,97、收音机工作原理、工作框图及工作波形图,98、低压电器元件结构、功能、原理等介绍,元件拆装,99、讲解电控柜结构、工作原理,线路安装的方法及制作。根据原理图画安装接线图,100、熟悉原理图、接线图,拆线,检查元器件。

1、金相试样制备及硬度测定,2、薄壁圆筒弯扭组合变形应力测定试验,3、电子万能材料试验机操作,4、疲劳试验机操作,5、刀具几何角度测量,6、集成运算放大器的基本应用,7、集成稳压电路,8、组合逻辑电路设计,9、编译码显示系统,10、集成计数器,11、凸轮机构凸轮轮廓检测与从动件运动规律分析,12、减速器的拆装与结构分析,13、液压元件拆装实验,14、液压泵性能实验,15、溢流阀特性实验,16、节流调速回路特性实验,17、三相交流电路电压、电流的测量,18、电动机启动及正反转控制线路,19、抢答器设计实验,20、机床部件静刚度测定,21、差动变压器实验,22、常用工程量的测量实验,23、电火花线切割加工,24、电火花加工,25、高聚物熔融指数的测定,26、塑料注射成型实验,27、塑料强度实验,28、冲压间隙实验,29、电火花加工,30、电火花线切割加工,31、自装投影仪,32、最小拍控制算法的研究,33PID控制实验,34、减速器的拆装与结构分析,35MATLAB在信号分析中综合应用,36、统计技术综合应用,37、压力的综合测量与控制,38、汽车总体构造认识和主要操纵机构使用,39、活塞连杆组的拆装,40、气门间隙的检查与调整,41、发动机电控汽油系统结构认识,42、柴油机喷油器的拆装实验,43、离合器的拆装实验,44、自动变速器传动部分的拆装,45、转向器的拆装,46、冲压模具结构及拆装,47、刀具几何角度测量,48、汽车动力性实验,49、汽车制动性实验,50、汽车最小转弯半径测定实验,51、起动系统结构与起动机性能实验,52、底盘输出功率的测定,53、四轮定位仪的使用,54、自动变速器检测诊断实验,55、柴油发动机尾气排放检测,56、温度传感器测量,57、空气流量计的结构与检测,58、曲轴位置传感器的检测,59、发动机点火提前角的调整实验,60、发动机喷油时间的调整实验,61ABS的系统识别及检修实验,62、自动变速器电控系统的控制实验,63、发动机电子控制系统认识实验,64、发动机电控系统常用检测设备认识与使用实验,65、汽车安全气囊系统认识及检修实验,66、汽车巡航控制系统认识及检修实验,67、普通车削,68、普通铣削、刨削,69、铸造,70、钳工,71、磨、钻加工,72、焊接加工,73、数控车削,74、数控铣削,75、加工中心,76、机床电器控制技术,77、机电系统运动控制,78、自动刀架控制与PLC控制,79、机电系统整体连接与调试,80、实体造型,81、气门间隙的检查与调整,82、驻车制动装置的调整,83、发动机二级维护,84、发动机解体,85、气缸体和气缸盖的修理,86、活塞连杆组的修理,87、曲轴和轴承的修理,88、配气机构的修理,89、燃料供给系的修理,90、冷却系和润滑系的修理,91、发动机总装与调试,92、汽油发动机常见故障的诊断与排除,93、柴油发动机常见故障的诊断与排除,94、汽车底盘维护,95、离合器维修,96、手动变速器维修,97、万向传动装置维修,98、驱动桥维修,99、转向系维修,100、行驶系维修,101、制动系维修,102、汽车电器维修,103、万用表组装、检查,104、万用表调试,105、收音机焊接组装,106、收音机调试、检查,107、三相异步电动机直接起动控制线路工作原理、布线、调试,108、正反转控制电路工作原理、布线、调试,109Y-△起动控制线路工作原理、布线、调试,110、排故训练,实习总结,111、安装、接线、调试。

1、轴系结构的设计与分析,2、形位误差设计性测量,3、数据移位指令的应用,4、交通信号灯控制实验,5、图形液晶显示实验,6、电子琴实验,7、万年历时钟实验,8、有源滤波器设计,9()准直法测凸透镜的焦距,10、自装投影仪,11、字符串传送实验,12、字符串匹配实验,13、平面铣,14、型腔铣,15、固定轴曲面轮廓铣,16、大学生机械创新设计训练,17、大学生电子设计竞赛训练,18、三维建模大赛训练